Система автоматизированного управления (САУ)

Система автоматизированного управления (САУ) предназначена для управления технологическим процессом гальванопокрытия металлов: цинкования; фосфатирования; меднения; хромирования; никелирования и других покрытий.

Функциональность

Система автоматизированного управления САУ обеспечивает выполнение следующих функций:

• формирование, автоматизированное ведение журнала событий с привязкой к системному времени, ведение архива параметров, формирование информационных массивов о ходе технологического процесса для отображения на мониторе АРМ оператора;
• формирование, с использованием видеокадров АРМ и выдача на исполнительные устройства технологического оборудования управляющих воздействий;
• задание уставок регулирования времени цикла технологического процесса; ввод в систему с АРМ необходимой информации, не получаемой в процессе измерений;
• обеспечение защиты от несанкционированного доступа в программное обеспечение АРМ и ПЛК при помощи паролей;
• контроль температуры химического раствора в ваннах и поддержание ее в заданном диапазоне;
• контроль уровня химического раствора в ваннах;
• контроль и регулирование тока источника питания по каждой ванне.

Рис.1 Схема системы автоматизированного управления САУ

Конструкция

Устройство САУ состоит из трех функциональных блоков:

• автоматизированное рабочее место оператора на базе ПЭВМ (АРМ оператора),
• шкаф устройства управления, включающее в себя:
• программируемый контроллер (ПЛК) К202 для управления технологическим процессом и контроля за его выполнением;
• графическую панель ввода и отображения информации К927, которая обеспечивает взаимодействие оператора с ПЛК устройства управления (функции АРМ оператора);
• электрошкаф с коммутационной аппаратурой, преобразователями сигналов.

Процесс управления САУ линией гальванопокрытий состоит из следующих этапов:

• выбор режима работы (автоматический, ручной, наладочный);
• подготовка линии для работы по выбранному техпроцессу гальванопокрытий из хранимого в памяти списка предварительных настроек;
• самодиагностика линии перед каждым пуском в автоматическом режиме с целью определения расположения барабанов на позициях, записи положения барабанов в память ПЛК, проверки работы датчиков положения автооператора;
• пуск линии и контроль хода выполнения выбранной программы гальванопокрытия;
• завершение работы текущей программы, с возвратом всех барабанов на исходные позиции и автооператоров на стартовые позиции;
• остановка линии при возникновении аварий с запретом движения автооператоров и подъемников.